《 FMEA 潜在失效模式与后果分析软件》是根据 GB/T18305-2003/ISO/TS16949 标准设计 , 符合 FMEA 手册第三版要求 。 FMEA 是一种可靠性设计的重要方法，它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。特别是我国实施缺陷汽车产品召回制度，企业如何在设计、生产阶段及时控制缺陷、保证产品的可靠性，以避免日后巨大的产品召回损失，成为企业发展的重要问题。 FMEA 就是一种重要的、事先预防性的方法之一。

主要功能及特点：

1 自设定项目功能模式、潜在失效模式、潜在失效后果、潜在失效原因、严重度分类、建议措施设定、采取措施设定、频度设定、严重度设置和探测度设置 。

2 设计 潜在失效模式及后果分析 FMEA

设计 FMEA 是由 “ 设计主管工程师／小组 ” 早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因／机理。应用于评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。

软件操作，只需将设置好的“ 项目功能模式、潜在失效模式、潜在失效后果 … ”调入，自动计算事先风险数 RPN 。

生成设计 FMEA 报表，并可以方便地导入到 Excel 中。

3 过程 FMEA （ PFMEA ）

过程 FMEA 是由 “ 制造主管工程师／小组 ” 采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理。 FMEA 以其最严密的形式总结了工程师／小组进行工艺过程设计时的设计思想 ( 包括对一些对象的分析， 根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效 ) 。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化 。

4 操作简便，用户只需简单的学习即可开始使用软件。

5 FMEA 报表可以方便地导入到 Excel 中。

详细情况，请用户到 http://www.iso9000soft.com 网站下载演示版。

服务热线 010-88301706 ， 010-88301712